• Batch-Prozess mit Kontakt- und Strahlungsheizung
  • Schneller Schalentransfer und Chargenwechsel
  • Massgeschneiderte und leistungsstarke Ausrüstung
  • Geeignet für stückige, körnige oder pulverförmige Produkte
  • Keine Oxidation und minimale Aromaverluste
  • Höherer Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren
  • Automatisierter Betrieb mit Prozessprofil

Der Quasi-Kontinuierliche-Gefriertrockner (QCF) ist für eine effiziente Herstellung von gefriergetrockneten Produkten in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie konzipiert. Die gleichmässig gefüllten Produktschalen werden mit Hilfe von Wagen, die an einem Oberschienensystem aufgehängt sind, schnell in den Trockner geladen. Der QCF-Trocknungsprozess ist speziell darauf ausgelegt, jedes Produkt auf schonende und effiziente Weise zu trocknen, um die maximale Produktqualität des getrockneten Gutes auf kostengünstige Weise zu erreichen. Dank unserer Kombination aus Kontakt-
(unten) und Strahlungsheizung (oben) ist ein höherer Durchsatz/m² im Vergleich zu herkömmlichen Gefriertrocknungsverfahren möglich. Die Qualität des Endprodukts wird durch die konstante Messung und Begrenzung der kritischen Produkttemperatur und die richtige Steuerung des Trocknungsprofils 
aufrechterhalten, dies alles führt zu einer kürzeren Trocknungszeit. Die QCF Vakuum- und  Heiz-/Kühlsysteme sind speziell auf die Nutzung bevorzugter Energiequellen ausgelegt und bieten ein optimales Gleichgewicht zwischen kurzer Chargenzeit und Energieeinsparung. Optionale Funktionen, wie das Wiegen des Produktes während der Trocknung, eine Kamera zur ständigen Überwachung der Trocknung, eine Notkühlung, automatische Wagenbe- und -entladung, ein Reinigungskonzept sowie TurnKey-Konzepte in Kombination mit vor- und nachgeschalteten Prozessen sind auf Anfrage erhältlich.
 

  • Kaffee/Tee
  • Obst und Gemüse in Stücken
  • Fleisch oder Meeresfrüchte in Stücken
  • Pharmazeutika
  • Probiotika und Enzyme
  • Säuglingsnahrung

  • Vakuum: 0.5 - 5 mbar abs.
  • Temperatur max.: 150°C
  • Kapazität: 200 - 3.000 kg/Batch
  • Oberfläche der Heiz- und Kühlplatten: 16 - 256 m