Sudhaustechnik setzt Massstäbe - Von Einmaischen bis Würzekühlen

Über alle Brauprozesse liegt unser Augenmerk auf Qualität und Effizienz. An unsere technischen Lösungen stellen wir hohe Ansprüche in Bezug auf Nachhaltigkeit, Bedienerfreundlichkeit und Langlebigkeit. Unsere Prozesstechnologie hilft Ihnen, Rohstoffe und Energie einzusparen, Ihren CO₂ - Fussabdruck zu reduzieren und Produktionskosten zu senken. Durch unsere langjährige Erfahrung und Pionierarbeit in den Bereichen Hopfung, Late Hopping und Aromaextraktion bieten wir die Technik, die auch besondere Anforderungen abdeckt.

Maisch- und Läutertechnik

Die Maisch- und Läutertechnik legt die Basis für jedes Bier. Der schonende Umgang mit den natürlichen Rohstoffen beginnt bereits beim Einmaischen durch homogenes Mischen von Schrot und Wasser. Perfekt gemischte Maischen von Anfang an ermöglichen gesteigerte Ausbeuten!

Spelzenschonendes Rühren mit schneller Durchmischung und effizientem Wärmeübergang stellen wir mit unseren Technologien sicher. Damit liefern wir die Grundlagen für ideale Läuterarbeit, hohe Endvergärungsgrade und gute Filtrierbarkeit des fertigen Bieres. 

Unsere Läutertechnologie verbindet kurze Belegungszeiten mit hohen Extraktausbeuten. Unsere Hackwerkstechnik ist robust, langlebig und wartungsarm und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb des Läuterbottichs.
 

Würzekochung - hohe Würzequalität und Energieeffizienz

Schonendes Aufheizen und Kochen ist die Basis einer guten Würzekochung. Unsere Systeme erreichen dies durch definierte Strömung in allen Phasen des Aufheizens und Kochens. Damit vermeiden sie schädliche Überhitzungen und unerwünschtes Fouling der Heizflächen. 

Hohe Umwälzungen in der Pfanne garantieren eine homogene Würzebehandlung. Unsere Prozessführung ermöglicht ein wirksames Austreiben von unerwünschten Aromastoffen bei geringem Energiebedarf. Auf Wunsch kombinieren wir zusätzliche Technologien zur weiteren Senkung der erforderlichen Verdampfung. 

Das Ergebnis sind Würzen mit höchster Qualität für Biere mit hoher Alterungs - und Schaumstabilität.

Technik zur Würzebehandlung

Die Whirlpoolarbeit und das Würzekühlen bieten grosses Potential für die Würzequalität. Durch Verbesserung der Heißtrubabscheidung, 
besonders bei hohen Hopfenbeladungen, lassen sich Bierverluste minimieren. Hierzu bieten wir neben innovativem Whirlpooldesign auch 
Möglichkeiten einer zusätzlichen Partikelrückhaltung - natürlich haben wir dabei auch den Wasserverbrauch im Blick. 

Einen weiteren wichtigen Optimierungsansatz bietet die Reduzierung der thermischen Belastung der Würze. Durch unsere individuell ausgelegten Würzevorkühler kann die Würze bereits vor Eintritt in den Whirlpool auf ein niedrigeres Temperaturniveau abgekühlt werden. Die Vorkühlung reduziert die Nachbildung von freiem DMS deutlich und wirkt sich auch positiv auf die Hopfenaromen aus: wertvolle Aromen gehen nicht durch Ausdampfung verloren, während eine unerwünschte Zunahme der Bittere ausbleibt. 

Bei der Würzekühlung liegt unser Fokus auf kurzen Kühlzeiten und optimialer Reinigbarkeit der Plattenwärmetauscher. An der Schnittstelle zum Kaltbereich ist Hygienic Design unserer Anlagen von größter Wichtigkeit. Auch Energie- und Wasserhaushalt berücksichtigen wir in unseren ganzheitlichen Anlagenkonzepten.
 

Prozessoptimierungen

1. Maischen

• Optimierung Malz- und Schrotförderungssysteme für eine gleichmässige Schrotzufuhr
• Einmaischstrecken für sauerstoffarmes Einmaischen von unten
• Troubleshooting bei Förderproblemen oder Störungen bei Siloentleerung
• Umbauarbeiten bei kleinem ROI
   

2. Sanierung von Maischgefässen

• Einbau von Edelstahl-Innengefässen mit effizienten Heizflächen in bestehende Kupfergefässe
• einfache Sanierung von defekten Heizflächen mit Maische-Aussenkocher ohne Austausch des Gefässes
   

3. Läutern

• Reduzierung der Extraktverluste
• Beschleunigung des Abläuterns und höhere Standzeiten der Filtertücher des Maischefilters
• Optimierung der Quellgebiete und Senkbodenreinigung
• Reparatur von Antriebssystemen
• Austausch von Senkböden
• Austreberanlagen und Silos
• Aufhack- und Austrebermaschinen

4. Würzekochung

• Verbesserung der Würzequalität
• Innen- und Aussenkocher
• kundenspezifische Optimierung bestehender Kochsysteme
• Beheizung mit regenerativen Niedertemperatur-Energieträgern
• Betrieb mit Brüdenverdichtern
• Umbauten und Reparaturen von Würzekochern, auch mit TÜV-Abnahme vor Ort

5. Energie

• Reduzierung des Energieeinsatzes im Brauprozess
• Energierückgewinnung (Brüdenkondensatoren)
• Vollumfängliches Energiemanagement
• Optimierung des Heisswasserhaushalts und Abbau von Heisswasserüberschüssen
• Energiespeichersysteme mit Läuterwürzeerhitzung und Vorlaufgefäss sowie auch kundenspezifische Einbindung anderer Wärmequellen und -senken
• Einbindung von regenerativen Energiequellen
• Wärmerückgewinnung aus Kochung
• Energierückgewinnung durch PfaDuKo oder Brüdenkondensator
• Gewinnung von Heisswasser am PfaDuKo und Würzekühler
• Einsparung von Primärenergie bei der Heisswassererzeugung

6. Würzevorkühlung

• Planung und Installation von Würzevorkühlern in vorhandene Ausschlagwürzeleitungen
• Einbindung in Wasser- und Energiekreislauf bei niedrigem Einfluss auf die Energiebilanz
   

7. Whirlpool

• Optimierung der Whirlpoolarbeit
• Neubau und Austausch kompletter Whirlpoolanlagen und Würzekühlungen
• innovatives Whirlpooldesign - verbesserte Heisstrubabscheidung und verkürzte Belegungszeit
   

8. Heisstrub

• Trubaustragung: Optimierung Austragung und Einsparung von Wasser
• Trubtanks und Trubmanagement
   

9. Würzekühlung

• Austausch und Optimierung von Würzekühler
• Verbesserung der Würzequalität durch die Reduzierung der Würzekühlzeit
• Optimierung Heisswasserbilanz
• Optimierung Hygienic Design
• Würzebelüftungsanlagen für Sterilluft und Sauerstoff